Projektek
Kollégáink számos projektet valósítottak meg az ipar legkülönbözőbb területein. Sokéves tapasztalat gyűlt össze nálunk például alumínium olvasztó kemencék, égetőkemencék, csomagolósorok, hulladékválogatók, kőtörő berendezések, kavicsbányák, csomagszortírozó-szállítószalagok, élelmiszeripari gyártósorok, energia-menedzsment rendszerek és nem utolsó sorban robotok üzembe helyezése terén. Az alábbiakban felsorolt lista a legfontosabb projektjeink közül való, a teljesség igénye nélkül. További információért és referenciákért keressen minket személyesen, állunk rendelkezésére!
Fényfüggönnyel védett, gyártósor melletti kiszolgáló szállítószalag vezérlés
Bővebben
Fényfüggönnyel védett, gyártósor melletti kiszolgáló szállítószalag vezérlés e, amely az OMRON CJ2M-es sorozatú PLC-vel valósult meg. A PLC RS-232-n keresztül kommunikál a szekrény ajtajára kihelyezett OMRON NB5Q-s sorozatú érintő paneles kijelzővel. A pálya végén található egy fényfüggöny, ami benyúlás ellen nyújt védelmet. Némítóérzékelők segítségével értük el, hogy ha áru érkezik, a rendszer ne vegye figyelembe a fényfüggönyt.
Komplett kőtörő és osztályozó rendszer
Bővebben
Komplett kőtörő és osztályozó rendszer, amiben található egy adagoló, egy röpítő törő, két szita és nyolc darab szállító szalag. A vezérlés egy Schneider TM241-es sorozatú PLC végzi, mely Ethernet IP-n keresztül kommunikál a szekrény ajtajára kihelyezett Schneider HMISTU sorozatú kijelzővel. Az adagoló motorja frekvenciaváltón keresztül van meghajtva. A Schneider ATV312-es sorozatú frekvenciaváltó RS-485-n keresztül kommunikál a PLC-vel. A röpítőtörő csillag-delta indítást kapott. A rendszerben elhelyeztünk két darab Schneider METSEPM5110-es típusú hálózatmérő multimétert, mely szintén RS-485-n kommunikál a PLC-vel.
Érintéses festő berendezés vezérlés
Bővebben
Érintéses festő berendezés vezérlésének megvalósítása OMRON CP1-E PLC-vel és Schneider HMIS5T kezelői terminállal (HMI). A rendszerhez 2 mechanikus végállás kapcsoló, egy Keyence GT-2-es analóg útmérő és egy Keyence IL-300-as lézeres távolság mérő kapcsolódik. Ez utóbbiak jeleit a PLC-hez kapcsolt analóg bemeneti kiegészítő kártya fogadja. A festék adagolását egy nagy pontosságú, Musashi gyártmányú, pneumatikus működtetésű dispenser végzi, melynek vezérlése a PLC-vel történik. A kezelői terminálon nyomon követhetők a folyamat egyes lépései és a termelési adatok, elvégezhetők az egyes érzékelők, működtető egységek beállítása, valamint a részletes recept kezelés is.
Vákuum impregnáló berendezés vezérlés
Bővebben
Vákuum impregnáló berendezés vezérlésének, szabályozásának megvalósítása Schneider M241-es PLC-vel. A robbanásbiztos környezet miatt az összes érzékelő, mérő és működtető, valamint a hangjelző berendezés gyújtószikramentes leválasztón keresztül csatlakozik a rendszerhez. A kezelői terminál (HMI) szintén az RB-s környezetben került elhelyezésre, melyhez a STAHL ET-316-os modelljét választottuk. A rendszer tartalmaz három pneumatikus működtetésű, analóg vezérlésű szelep aktuátort, 2 analóg szintérzékelőt, egy analóg nyomásérzékelőt és 4 db végállás kapcsolót. A folyamat esemény vezérelt, a vákuum szinten tartása PID szabályozással valósult meg. A technológia nyomon követése és a visszakereshetőség biztosítása érdekében a főbb eseményeket, valamint a folyamat során periodikusan a főbb paramétereket SQL adatbázisba mentjük.
